昨天我們說了鑄鋁合金棒，鋁棒是鋁合金托盤的原材料。那怎樣把圓鋁棒變成托盤上用的鋁型材呢？下面我們就來講一下鋁合金托盤的制造過程之擠壓鋁型材。

昨天我們說了鋁棒是大小不一的，有粗有細。根據(jù)托盤鋁型材截面的大小選擇不同的鋁棒和不同的擠壓機。托盤鋁型材的擠壓需要模具，擠壓機和鋁棒三大要素。

模具決定了鋁型材的截面形狀。像我們鴻發(fā)有色研發(fā)的鋁合金托盤就是根據(jù)托盤的受力情況，研發(fā)了多款模具，既要考慮托盤的承重能力也要考慮節(jié)約材料。

托盤鋁型材在擠壓前需要對模具、擠壓筒、鋁棒進行加熱。鋁棒加熱到熔化的臨界點，方便通過模具擠出。擠出后的材料要立馬進行風冷淬火，以提高硬度。淬火后的鋁型材進行人工調(diào)直。然后轉(zhuǎn)時效爐人工時效。

時效的作用也是為了提高托盤鋁型材的強度，時效溫度要保持在200攝氏度左右，時間控制在2小時左右。溫度低了和高了都達不到鋁型材的強度峰值。時間太短和太長也會 影響鋁型材的強度值，從而影響鋁合金托盤成品的強度。

時效完了的托盤鋁型材要轉(zhuǎn)氧化車間進行表面陽極氧化處理，以提高鋁托盤表面耐腐蝕性。