目前工業(yè)鋁型材市場、光伏鋁型材市場基本上都需要陽極氧化工藝。如何把現(xiàn)代技術(shù)應(yīng)用到氧化生產(chǎn)線上,以提高生產(chǎn)效率,促進(jìn)節(jié)能減排是近年來眾多鋁材加工企業(yè)關(guān)注的核心問題?,F(xiàn)代的鋁型材氧化生產(chǎn)線上,信息化技術(shù)的應(yīng)用各有不同,許多公司都進(jìn)行了信息化研究??傮w來說,這些研究和實施都是局部的。這樣的局部的信息系統(tǒng)就如同一個個信息孤島,相互之間的連接靠人工輸入,很容易出現(xiàn)人為的錯誤,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下;多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)控制系統(tǒng)對工序的控制用的是有線傳輸,布線要求高,增加了成本。具研究表明,應(yīng)用信息化技術(shù)和高頻氧化電源可使工業(yè)生產(chǎn)效率和節(jié)能電費提高10%,并使排放和污染降低25%。因此,信息化技術(shù)和高頻氧化整流機的應(yīng)用是鋁加工企業(yè)能否實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型關(guān)鍵。本文介紹的是信息融合、無線控制與自動包裝和高頻氧化電源技術(shù)在立式氧化生產(chǎn)線上的應(yīng)用。
技術(shù)特點
陽極氧化是工業(yè)鋁型材表面處理最常用的方法,因此,針對硅整流機與高頻氧化整流機的對比以促進(jìn)節(jié)能減排、提高生產(chǎn)效率具有很好的示范作用。
1、整流機的發(fā)展概況
氧化整流電源是工業(yè)鋁型材氧化工藝必不可少的重要設(shè)備,它的性能指標(biāo)很大程度上決定了陽極氧化工業(yè)的生產(chǎn)水平、產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能效果。
早期的直流發(fā)電機是氧化行業(yè)的第一代電源,到60年代由于大功率的整流管的產(chǎn)生出現(xiàn)了氧化行業(yè)的第二代電源——硅整流機,但是這兩代電源都存在著笨重、耗能、輸出指標(biāo)低以及精度差,控制不便等缺點,以后逐步被第三代整流機——可控硅整流機所取代。可控硅整流機由于精度高、控制方便在70年代以后逐步得到了廣泛的應(yīng)用。但是可控硅整流機仍是以笨重的高耗材的工頻變壓器為基礎(chǔ),因此該電源體積大、笨重、高耗材高耗能的缺點依然存在。又由于該電源的電壓和電流的調(diào)整是依靠可控硅的開放角度來控制,因此會產(chǎn)生大量的諧波,從而污染電網(wǎng),由于可控硅整流器工作頻率在低頻段(50~60Hz),因此不容易被濾波器吸收,這顯然不符合清潔生產(chǎn)的要求。在這種情況下,能克服可控硅整流器許多缺點的第四代整流器——高頻氧化電源應(yīng)運而生。
高頻鋁氧化電源不僅體積小、低耗材、高效率而且精度高,易控制,因此迅速被氧化行業(yè)所接受。國際上只要是稍先進(jìn)的國家基本上已淘汰了可控硅整流機。國內(nèi)氧化行業(yè)對高頻開關(guān)電源的應(yīng)用也越來越普遍。
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